風淋室、超凈工作臺、傳遞窗和潔凈采樣車在GMP潔凈車間的設計標準
風淋室、超凈工作臺、傳遞窗和潔凈采樣車在藥品生產過程中，GMP（Good Manufacturing Practice，良好生產規范）潔凈車間的設計與建設是確保產品質量和安全的關鍵。其中，風淋室、超凈工作臺、傳遞窗和潔凈采樣車等設施的設計標準至關重要。以下是對這些設施在GMP潔凈車間設計中的標準要求：

一、風淋室設計標準
結構材料：風淋室應采用不銹鋼鐵板或不銹鋼復合板等耐腐蝕、易清潔的材料制成，確保長期使用中的穩定性和潔凈度。

氣流設計：風淋室應采用垂直或水平單向流氣流設計，確保空氣流過被淋洗對象時，塵埃被有效去除。

淋洗時間：風淋室的設計應保證淋洗時間在15秒至30秒之間，以充分去除塵埃。

風速：風淋室的風速應控制在每分鐘20至30米，以確保有效的塵埃去除效果。

尺寸與布局：風淋室的尺寸應根據潔凈車間的空間布局和人員流動需求合理設計，并保證足夠的操作空間。推薦、全自動平移門風淋室

二、超凈工作臺設計標準
潔凈度級別：超凈工作臺應滿足GMP潔凈車間的潔凈度級別要求，如ISO 5（100級）。

風速與風向：超凈工作臺應采用單向流或層流風速，確保操作區域內的空氣流動平穩。

材料選擇：工作臺表面應采用耐腐蝕、易清潔的材料，如不銹鋼或特殊塑料。

操作便利性：設計時應考慮操作人員的操作便利性，如操作臺的傾斜角度、尺寸等。推薦、百級水平流超凈工作臺

三、傳遞窗設計標準
密封性：傳遞窗應具有良好的密封性，防止塵埃和微生物的交叉污染。

結構材料：傳遞窗同樣應采用耐腐蝕、易清潔的材料。

操作方式：傳遞窗的設計應支持無塵傳遞或半封閉傳遞，以滿足不同潔凈度級別的需求。

尺寸與布局：傳遞窗的尺寸和布局應與潔凈車間的空間布局相協調，方便物品的傳遞。推薦、層流式傳遞窗與風淋傳遞窗

四、潔凈采樣車設計標準
潔凈度：潔凈采樣車應滿足GMP潔凈車間的潔凈度要求，通常為ISO 5（100級）。

采樣設備：采樣車應配備適當的采樣設備，如空氣采樣器、表面采樣器等。

材料選擇：采樣車內部應采用不銹鋼鐵板或其他耐腐蝕材料。

操作與維護：采樣車的設計應便于操作和維護，確保采樣過程的準確性和安全性。推薦、層流采樣車與可移動防爆潔凈采樣車

結論
風淋室、超凈工作臺、傳遞窗和潔凈采樣車是GMP潔凈車間中不可或缺的設施。在設計這些設施時，必須嚴格遵守相關標準和規范，確保其能夠有效保障藥品生產的潔凈度，從而保證產品質量和患者用藥安全。