潔凈車間GMPC標準設計主要由高效過濾器和風淋室來達到凈化:
潔凈車間參照GMPC標準進行設計建造。潔凈車間主要包括生產車間、灌裝車間以及陳化室等附屬車間。潔凈車間配備有中央空調、高效過濾器、全自動智能語音風淋室等相關設備，凈化能力達到10萬級標準。人員進入潔凈工作區須經過兩次更衣，換穿經消毒滅菌的防靜電潔凈工作服、帽子、口罩及專用鞋，再用酒精對手進行消毒，經風淋室360度旋轉吸塵后方可進入相關潔凈工作區。物品則通過專用的物流傳遞窗經紫外線隔離滅菌后進出潔凈工作區。為杜絕潔凈工作區可能的細菌存在，每天生產前要進行兩個小時全封閉臭氧滅菌。流動方向
人員流動方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒–風淋室通道–潔凈走廊–潔凈車間。
在凈化車間及走廊設安全門, 便于人員疏散。
物品流動方向：物流通道——潔凈車間——成品包裝。
潔凈車間人員進入前的人身凈化, 設換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風淋室等程序。

潔凈車間無隔板亞高效過濾器:

潔凈車間主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為高效過濾器的預過濾器和新風系統的末級過濾，提高新風的品質。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準。

潔凈車間高效過濾器(超高效過濾器)
潔凈車間主要是潔凈室的末端過濾器，以保證實現各級潔凈度的級別。其效率以過濾≥0.5μm粒子為準。濾材一般為超細玻璃纖維

潔凈車間推薦、有隔板高效過濾器無隔板高效過濾器?液槽式高效過濾器耐高溫高效過濾器潔凈車間凈化原理:
氣流→凈化初效過濾器→空調→凈化中效過濾器→風機FFU送風→管道→凈化高效送風口→凈化高效過濾器→凈化風淋室吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→ 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

要真正達到以上的要求，風淋室起著不可替代的作用。所以，LED貼片潔凈車間里面，風淋室是潔凈車間必不可少的裝備。LED背光屏類凈化無塵車間安裝主要是這類產品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化車間。車間內建設要必須符合電子潔凈廠房設計規范。

百級潔凈車間換氣次數怎樣計算的問題我們請教過相關的潔凈行業專業，他們說其實百級電子潔凈室不是用換氣次數來說，在高效過濾器層流風速達0.45M/S時一般都是采用FFU風機過濾單元滿布處理。
以上的高效過濾器、百級潔凈室的百級不是以換氣次數數的,但也不一定用FFU風機過濾單元。
國內一般都是這樣做的，但只是能做到百級潔凈室的局部百級。

LED/液晶/線路板百級潔凈室換氣次數設計規范沒要求，但有面風速具體說明，FFU風機過濾單元或滿布高效過濾器均可。 不一定滿布吧，論壇有人說滿布率80%的案例也成功了。

當然百級潔凈室更好能滿布，實在不行，至少也得有個90%以上，高效過濾器風速達到0.45以上就OK了！斷面風速不宜過高。

推薦閱讀：單人風淋室、雙人風淋室、多人風淋室、全不銹鋼風淋室、冷軋鋼板烤漆風淋室、自動門風淋室、快速卷簾門風淋室、防爆風淋室、內置自動門風淋室、轉角風淋室等等。